PPS A604 日本東麗PPS GF40%增強聚苯硫醚PPS 物性表技術參數(shù)
文章作者：杰軒塑膠原料發(fā)布時間：2019-11-28 14:45:02瀏覽次數(shù)：次
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PPS聚苯硫醚設定成型條件時的的注意事項
1.機筒溫度：過度降低料斗下的機筒溫度時，機筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時最好設為300-320℃。
2.模具溫度：模具溫度對特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射壓力：通常最好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進行低壓成型。
4.注射速度：為了獲得良好外觀，應進行高速注射。不過，高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達到外觀良好，則無需過度使用高速注射。
5.背壓：為使計量保持穩(wěn)定，建議將背壓設為2～5MPa。計量不穩(wěn)定時可將背壓小幅提高至8～10MPa。
6.螺桿轉(zhuǎn)速：通常以40～100rpm為宜。轉(zhuǎn)速最好不要超過200rpm，否則會導致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱
Torelina? A604 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 黃卡編號 | |
| 填料/增強材料 |
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| 特性 |
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| 外觀 |
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| 部件標識代碼 |
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| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 (23°C) | 1.66 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 收縮率 | 內(nèi)部方法 | ||
| 垂直流動方向 : 3.00 mm 1 | 0.80 | % | 內(nèi)部方法 |
| 流動方向 : 3.00 mm 2 | 0.20 | % | 內(nèi)部方法 |
| 吸水率 (23°C, 24 hr) | 0.020 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 洛氏硬度 (R 計秤) | 122 | ISO 2039-2 |
| 機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸應力 (23°C) | 205 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應變 (斷裂, 23°C) | 2.0 | % | ISO 527-2 |
| 彎曲模量 (23°C) | 14500 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲應力 (23°C) | 300 | MPa | ISO 178 |
| 剪切強度 (23°C) | 80.0 | MPa | JIS K7214 |
| 摩擦系數(shù) 3 | 0.24 | ||
| 泰伯耐磨性 (1000 Cycles) | 50.0 | mg | ISO 9352 |
| 沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 簡支梁缺口沖擊強度 (23°C) | 12 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 簡支梁無缺口沖擊強度 (23°C) | 60 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 熱變形溫度 (1.8 MPa, 未退火) | 260 | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融溫度 | 278 | °C | ISO 11357-3 |
| 線形熱膨脹系數(shù) | ISO 11359-2 | ||
| 流動 | 2.3E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 橫向 | 3.5E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 電氣性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 體積電阻率 | 1.0E+16 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介電強度 | 24 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 介電常數(shù) 4(23°C, 1 MHz) | 3.60 | IEC 60250 | |
| 耗散因數(shù) 5(23°C, 1 MHz) | 2.0E-3 | IEC 60250 |
| 可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等級 (0.200 mm) | V-0 | UL 94 |
| 補充信息 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| Bar Flow Length 6(320°C, 1.00 mm) | 120 | mm | 內(nèi)部方法 |
PPS的用途十分廣泛，主要應用于：汽車、電子電氣、機械行業(yè)、石油化工、制藥業(yè)、輕工業(yè)以及軍工、航空航天等特殊領域。PPS樹脂還被制成了高性能的特種纖維和薄膜等產(chǎn)品，使其在環(huán)保應用領域和清潔能源領域有了更加廣泛的應用
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